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隨著機床向高速化、精密化發展，主軸軸承的選型直接決定加工精度與設備壽命。NSK作為日本精密軸承代表廠商，其角接觸球軸承系列通過材料創新與結構優化，成為高端機床的核心配套方案。

一、NSK軸承的三大核心技術

SHX耐熱材料技術

X型軸承采用SHX特種鋼，在保持HRC58-62硬度的同時，耐熱性提升40%，使軸承在180℃工況下仍能穩定運行，滿足高速主軸持續加工需求。

對比傳統軸承鋼，使用壽命延長3倍（如Robust系列達20000小時）。

SpinShotⅡ油氣潤滑系統

通過優化油霧噴射角度，實現NT#40規格下40000rpm超高速運轉，噪音降低3-5dB。

潤滑脂消耗量減少50%，特別適合PCB鉆孔機等精密加工場景。

BGR系列微型化設計

針對內徑<30mm的小型主軸，采用PEEK保持架與陶瓷滾珠組合，振擺精度控制在0.1μm以內，適用于醫療設備微細加工。

二、典型應用場景對比

軸承型號

適用機床類型

關鍵技術指標

Robust 70D

加工中心

40°接觸角，軸向負載提升25%

SpinShotⅡ

高速雕銑機

40000rpm，油脂壽命1.7倍

BGR系列

光學透鏡磨床

公差等級P4B，溫升<5℃

三、選型建議

重型切削：優先選擇70D系列加強型，其D型設計使接觸應力分布更均勻。

高速輕載：SpinShotⅡ系列配合油氣潤滑系統，可減少熱變形對精度的影響。

節能需求：標配密封圈的79系列可降低30%潤滑劑消耗，符合ISO14001標準。