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發布時間：2025年7月21日         NSK

NSK軸承內圓磨削后的檢驗項目是確保軸承內圈尺寸精度、表面質量和幾何精度的重要環節。以下是內圓磨削后常見的檢驗項目和方法：

1. 尺寸精度檢驗

內徑尺寸：

使用千分尺、內徑百分表或三坐標測量儀測量內圈直徑，確保其符合設計公差要求。

檢查內圈的圓度、圓柱度，避免橢圓或錐度誤差。

寬度尺寸：

測量內圈的寬度，確保其在允許的公差范圍內。

2. 表面質量檢驗

表面粗糙度：

使用表面粗糙度儀（如Ra值測量儀）檢測內圈表面的粗糙度，確保達到圖紙要求（通常Ra值在0.4μm~0.8μm之間）。

檢查表面是否有劃痕、燒傷、裂紋等缺陷。

表面光澤：

觀察表面是否均勻，無局部亮斑或暗區，避免磨削燒傷或過熱現象。

3. 幾何精度檢驗

圓度：

使用圓度儀或三坐標測量儀檢測內圈的圓度，確保其符合精度要求。

圓柱度：

檢測內圈的圓柱度，避免錐度或鼓形誤差。

同軸度：

如果內圈與外圈或其他部件有同軸度要求，需使用芯軸和千分表檢測同軸度誤差。

4. 硬度檢驗

表面硬度：

使用洛氏硬度計或維氏硬度計檢測內圈表面的硬度，確保其符合材料要求（通常為58~64 HRC）。

檢查硬化層深度，確保磨削過程中未過度軟化。

5. 金相組織檢驗

磨削燒傷檢查：

通過金相顯微鏡觀察內圈表面的金相組織，檢查是否有磨削燒傷（如回火馬氏體或二次淬火現象）。

殘余應力檢測：

使用X射線衍射儀檢測表面殘余應力，避免因磨削產生的過大壓應力或拉應力影響軸承壽命。

6. 清潔度檢驗

表面清潔度：

檢查內圈表面是否有磨削液殘留、油污或金屬碎屑，確保表面干凈無污染。

異物檢測：

使用熒光滲透檢測或磁粉檢測，檢查表面是否有裂紋或夾雜物。

7. 跳動量檢驗

徑向跳動：

將內圈安裝在芯軸上，使用千分表檢測內圈的徑向跳動量，確保其符合精度要求。

端面跳動：

檢測內圈端面的跳動量，避免端面不平影響軸承裝配精度。

8. 其他專項檢驗

倒角檢查：

檢查內圈邊緣的倒角尺寸和形狀，確保無毛刺或銳邊。

溝道位置精度：

如果內圈有滾道溝槽，需檢查溝道的位置精度和表面質量。

檢驗工具與設備

千分尺、內徑百分表、三坐標測量儀

表面粗糙度儀、圓度儀、硬度計

金相顯微鏡、X射線衍射儀

熒光滲透檢測設備、磁粉檢測設備

芯軸、千分表、平板等輔助工具

總結

NSK軸承內圓磨削后的檢驗項目涵蓋了尺寸精度、表面質量、幾何精度、硬度、金相組織、清潔度等多個方面。通過嚴格的檢驗流程，可以確保內圈的加工質量符合高精度軸承的要求，從而提升軸承的整體性能和使用壽命。