來源：www.ks-nsk.com     NSK軸承

NSK軸承振動和皮膚紋理
降低NSK軸承噪音是軸承行業在提高軸承質量方面需要解決的亟待解決的問題。
影響軸承噪音的主要因素是軸承槽的表面和鋼球表面的波紋。
波紋是由磨削過程中的振動引起的。因此，有必要研究振動與皮膚紋理之間的關系以及振動的原因。 
振動與波紋之間的關系 
有許多影響波紋度的原因主要取決于研磨過程中的振動。振動力越大，振幅越大。
隨著振幅的增加，波紋度的波度值也會增大，波紋度值與振動體的振幅成正比。 
為了找出原因振動，首先測量漣漪的數量，然后你可以計算出哪種類型的振動體。
它們之間的關系是： 
 N振動= aN工件 
其中N振動 - 振動體每分鐘轉數 
 N工件 - 工件每分鐘的轉數 
圓上工件上的A波紋數
＃n ##振動的原因和消除方法 
在磨削過程中，磨床主要產生強制振動，自激振動和自由振動。
強制振動占60以上，自激振動約占30，其余是自由振動。 
首先，強迫振動 
強迫振動有很多原因，但強迫振動引起的振動頻率通常等于或乘以振動體本身的頻率，因此很容易找到源并消除它。 
 1。由于砂輪的不平衡 
 1砂輪在粗加工前應保持靜平，然后在粗加工后靜態平衡，然后是精加工輪。 
 2安裝砂輪時，應注意使砂輪法蘭和錐孔垂直，使錐孔與主軸錐面之間的接觸良好。砂輪的兩側應填充相同厚度的紙張，以避免由于安裝不良造成砂輪的不平衡。
。 
 3停止研磨并關閉冷卻液后，繼續讓砂輪空轉5-7分鐘，然后通過離心力從砂輪上取下特殊冷卻液。
否則，機器停止一段時間后，額外的冷卻液會在砂輪下部凝固，當機器重新啟動時，砂輪會不平衡。
 4由于砂輪的內部結構不均勻，即使原來平衡的砂輪在使用過程中會產生新的不平衡，最好在磨削過程中使用自動平衡裝置。
 2。由于砂輪內部的粘接強度不同 
在磨削過程中，接頭強度不同，磨粒脫落的速度也不同。砂輪結合力強的部件不易脫落，生產區域部分鈍化。
砂輪本身自然形成波紋狀態，在磨削過程中也會產生振動。 
 3。受電機振動影響 
 1電機轉子，皮帶輪和其他旋轉部件不平衡會引起振動。因此，有必要仔細平衡運動。最好將電機的振幅減小到5μ左右。
 2電機滾動NSK軸承的質量很差
它會引起振動，因此普通軸承應更換為精密軸承。 
 3采取措施的電機仍有振動。
因此，應在機器安裝處用硬橡膠或減震器隔開。 
 4。由于高速旋轉導致零件不平衡 
高速旋轉引起零件不平衡的主要原因是： 
 1材料密度零件不均勻，鑄坯質量不好，如滑輪上有雜質和氣孔;  
 2零件形狀不規則，如肩部，孔，鍵槽和緊固件;  
 3固定在一起并旋轉的部件的重心不在旋轉中心。 
由于不平衡引起的慣性力，對機床振動的影響非常大，不平衡偏心力與角速度的平方成正比。
其計算公式為： 
 P =Mω2，P = G / g•πn/ 302P  
其中G  - 重量旋轉部件kg  
 G  - 重力加速度計/秒2  
 P  - 重心偏移距離計 
Ω-旋轉部件的角速度弧度/秒 
 M  - 旋轉部件的質量 
 N  - 每轉旋轉部件的分鐘 
為了消除旋轉部件的不平衡，不僅要仔細設計和制造，還要在使用中仔細平衡。
有兩種常用的平衡方法：一種是靜平衡，適用于長徑比L / D小于3的部件;一種是動態平衡，適用于長度與直徑之比大于3或更大的部件。 
 5，由旋轉部件引起 
 1齒輪精度不好，如齒距，漸開線齒型誤差和節圓偏差誤差。
由于上述振動原因，會形成復雜的振動，為了消除這種振動，必須提高齒輪制造精度，尤其是具有高圓周速度的齒輪。 
 2皮帶不能調得太緊。最好使用皮革，絲綢和橡膠粘合的無平底革，因為它們具有良好的減振效果，是V帶振動的十分之一或更小。
選擇V形皮帶時，請注意其質量，如厚度，寬度，柔韌性等。
皮帶輪應盡可能卸下，以減少主軸偏轉。 
用于三主軸的軸承精度不高，振動是由滾道的壁厚差異，波紋度，不圓度以及滾動尺寸的差異引起的元素。
因此，必須使用高精度的NSK軸承。 
 6。由于工作臺運動過程中產生的慣性力 
 1更換工作臺時的沖擊振動，如擺動磨床，以提高擺動系統的精度。
  
 2進給緩慢移動時產生的蠕變也會形成振動。
因此，有必要提高滾動導軌的精度，并提高螺釘和螺母的精度。如有必要，可以使用靜壓導軌。 
 7。機床鋼結構不足引起的振動 
當研磨機的某些部件（如主軸，軸承和床）不夠堅硬時，也會發生振動。
為了獲得足夠的剛度，有些人把滾動軸
轉換成靜壓NSK軸承。 
二，自激振動 
自激振動是在磨削過程中自身引起的。
磨削過程中產生的自激振動過程的原理，在不穩定磨削過程中產生的循環交替磨削力分量P，作用在機床系統上并引起振動Y，反過來
影響交變力P.
兩個基本部件之間的相互作用使得產生的振動非常復雜。 
波紋度也與工藝規范的選擇有關。砂輪進給速度增加，磨削阻力增加，砂輪軸的振幅增加，導致波紋度值增加。波紋度不僅取決于砂輪軸的振幅，還取決于砂輪的性質，粘合強度和砂輪的校正。
由于砂輪表面的變化，會引起磨削阻力的變化，這會對波紋產生影響。 
簡而言之，強制振動總是如此目前，關鍵是如何找到振動源，減少振動。
自激振動與強制振動相反，強制振動要么根本不發生 - 穩定磨削;或發生并迅速增加振幅 - 不穩定的研磨。
因此，工藝部門和操作人員必須創造不會產生自激振動或減少自激振動的條件。